一、热嘴配套配件

热嘴本体

采用 SKD61、H13 热作模具钢精加工成型，内置熔体流道，外壁装配加热元件，两端螺纹分别对接分流板与浇口组件，承载整套密封、隔热、测温结构，是熔料输送基础载体。

铍铜鱼雷芯

高导热铍铜合金材质，表面镀铬，安装于热嘴内部，均衡浇口区域温度，减少拉丝、冷料堆积，多用于透明料、高光产品成型，属常规损耗替换件。

浇口头嘴尖

SKH51、硬质合金、钛合金材质，镜面精磨处理，浇口孔径按需定制，直接接触型腔，耐磨耐腐蚀，磨损后可单独更换，降低维修成本。

锁紧压帽

调质不锈钢件，带六角拆装位，锁紧固定加热圈与隔热介子，高温工况不易松脱，防止熔料沿嘴身缝隙渗漏。

陶瓷隔热介子

耐高温陶瓷材质，隔离热嘴与低温型腔板，阻断热量传导，减少能耗，缩短成型冷却周期，避免模板受热变形。

高温密封铜垫

无氧铜制成，放置于热嘴与分流板贴合端面，填充装配间隙，承受高压熔体，杜绝分胶位溢胶碳化。

阀针（针阀系统专用）

SKD61 氮化或硬质合金材质，高精度外圆研磨，配合间隙极小，油缸 / 气缸驱动往复封胶，消除流涎与浇口痕迹，长期往复易磨损，为常备易损件。

阀针导向套

耐磨铜合金内衬，压装于热嘴内部，限制阀针摆动偏移，保证往复运动顺滑，防止阀针单边磨损、漏胶。

二、分流板配套配件

主流道衬套

H13 加硬处理，安装在分流板进料端，对接注塑机射嘴，搭配隔热垫稳定进料端温度，避免前端产生冷料。

管式加热棒

分流板专用插入式发热元件，分单头、双头出线，嵌入板体预留孔位，分区恒温补热，消除局部低温堵料问题。

隔热支撑柱

钢陶瓷复合结构，将分流板悬浮支撑于模架之间，预留热膨胀间隙，阻隔高温向模板扩散。

高温石墨密封垫片

铺设在分流板与热嘴结合面，耐高压耐高温，防止熔料从分胶缝隙溢出积碳。

耐高温螺栓、固定压板

高强度不锈钢紧固件，锁紧分流板，同时压紧内部高温线缆，防止开合模拉扯断线。

三、加热与测温电气配件

弹簧加热圈

热嘴专用发热件，不锈钢编织外壳搭配云母绝缘层，紧密贴合嘴身，导热均匀，分单出线、双出线规格，使用频率高，易烧损需常备替换。

K 型热电偶（感温线）

耐高温玻纤编织线材，探头紧贴热嘴、分流板测温点位，实时传输温度信号，控温精度可达 ±1℃，断线、探头损耗为常见故障。

金属编织护线管

包裹加热线与热电偶，耐磨防割，避免模具运动摩擦破损线路造成短路。

多针航空连接器

公母快速对接插头，区分加热回路与测温回路，模具拆装可快速插拔，简化接线工序。

接线盒、压线卡扣

集中收纳各类线路，卡扣固定线材，防止扭转、拉扯导致线路断裂。

四、驱动系统配件（针阀系统）

气动气缸 / 液压油缸

气缸适配常规低压成型，油缸推力更大、密封性更强，内置活塞、高温油封，驱动阀针完成开合动作。

电磁阀、分流气排、高压油管

气缸配套气路配件、油缸配套油路配件，实现多路阀针同步或时序延时控制。

推板、导向导柱

多腔小间距系统标配，整块推板同步带动全部阀针，导柱保证垂直运动，降低阀针偏磨概率。

五、模具装配辅件

整块陶瓷隔热板

大面积铺设于分流板底部，隔离冷热模板，稳定整套热流道工作温度区间。

模具定位圈、定位销

实现热流道整体在模架精准定位，保证注塑机射嘴与主流道衬套对中。

膨胀缓冲垫片

补偿钢材高温热膨胀形变量，规避冷热交替下零件挤压、螺纹损坏问题。

高温润滑脂

阀针、导向套装配专用润滑，降低往复摩擦，减少积碳卡顿，延长配件使用寿命。

六、温控箱配套配件

PID 温控卡、设备延长连接线、保险丝、散热风扇，分别负责温度调控、线路转接、过载保护与箱体散热，属于温控设备常规备用件。

七、常用易损耗配件汇总

铍铜鱼雷芯、浇口头、阀针、导向铜套、弹簧加热圈、加热棒、K 型热电偶、密封铜垫、陶瓷隔热介子、航空插头、油缸 / 气缸油封、高温线缆。