一、热嘴类配件

热嘴本体

主体材质多用 SKD61、H13 热作模具钢，经车削、深孔钻、热处理精磨加工，中间开设熔体流通孔，外壁开槽装配加热圈，两端螺纹分别对接分流板与浇口配件。作为熔体输送主体，承载加热、测温、密封全部配套零件。

鱼雷芯 / 铍铜分流头

采用高导热铍铜合金制成，表面镀铬处理，分为尖头、通型多款结构。安装在热嘴内部，平衡浇口温度，减少拉丝、冷料问题，透明料、高光产品使用居多，属于可单独替换损耗件。

浇口头嘴尖

材质有硬质合金、SKH51、钛合金，精磨镜面加工，浇口孔径按需加工 0.8~6mm。直接接触产品型腔，耐磨抗腐蚀，长期生产磨损后可单独更换，降低维修成本。

锁紧压帽

不锈钢调质件，带六角拆装位，依靠螺纹压紧加热圈、隔热介子，高温工作下不易松脱，防止熔料从热嘴外壁渗漏。

隔热介子（陶瓷隔热圈）

陶瓷耐高温材质，垫在嘴身与型腔板之间，隔绝高温传导，避免模板受热升温，减少热量损耗，缩短成型冷却时间。

高温密封铜垫

无氧铜材质垫片，放置热嘴与分流板贴合端面，填充装配间隙，高压注塑时杜绝溢胶漏料。

针阀热嘴专用配件

阀针

SKD61 氮化或硬质合金材质，高精度外圆研磨，公差极小。依靠气缸驱动往复运动，机械关闭浇口，消除流涎、浇口痕迹，是针阀系统核心易损件。

阀针导套

耐磨铜合金内衬，压装在热嘴内部，限制阀针摆动，保证往复运动顺滑，长期使用磨损后可单独更换。

气动气缸总成

分为单动、双动气缸，内置活塞、高温油封，搭配进气接头，提供阀针升降动力；配套电磁阀、气管、气排等气路配件，可实现多阀针时序开合。

二、分流板配套加工配件

分流板主体

H13、P20 锻打钢材，五轴铣削加工内部流道并抛光，布局分 I 型、H 型、X 型、Y 型。板内预留加热棒孔、热电偶孔、热嘴装配螺纹孔，负责均匀分配熔料至各个热嘴。

主流道衬套

安装在分流板进料端，对接注塑机射嘴，法兰定位结构，搭配隔热垫隔绝料筒高温，防止分流板前端温度失衡产生冷料。

分流板加热棒

插入式管式发热管，嵌入分流板预留孔内，对分流板整体恒温补热，避免流道局部降温堵料，分单头、双头出线规格。

隔热支撑柱

钢 + 陶瓷复合支柱，将分流板悬空支撑在模板中间，预留热膨胀间隙，阻断热量向模架传导，降低能耗。

分流板密封垫片

石墨复合高温垫片，垫在分流板与热嘴结合面，承受熔体高压，防止分胶位溢胶碳化。

固定压板、耐高温螺栓

高强度不锈钢螺丝与压线压板，锁紧固定分流板，同时压紧内部高温线缆，防止开合模拉扯断线。

三、加热、测温电气配件

弹簧加热圈（热嘴专用）

不锈钢编织外壳，云母绝缘层，紧密包裹热嘴外壁，功率覆盖 100W~800W，分为单出线、双出线，给热嘴持续供热，是高频损耗配件。

铸铜加热圈

导热效率更高，适用于大口径加厚热嘴，发热均匀，不易局部烧损。

K 型热电偶（感温线）

耐高温玻纤编织线材，探头紧贴热嘴、分流板测温位置，实时传输温度信号至温控箱，控温精度 ±1℃，探头磨损、断线需定期更换。

高温金属护线管

金属编织软管包裹加热线、热电偶，耐磨防割，避免模具运动摩擦破损线路造成短路。

多针航空连接器

公母对接插头，区分加热回路与测温回路，模具拆装时快速插拔，减少接线工作量。

接线盒、压线卡扣

集中收纳所有线路，卡扣固定线缆，防止线路扭转、拉扯断裂。

四、温控系统配件

PID 温控卡

温控箱核心模块，单路独立控温，实时显示设定温度、实际温度，具备超温、断线、短路报警功能。

主电源线、延长连接线

连接温控箱体与模具航空插头，大型模具可加长线材，方便设备摆放。

保险丝、散热风扇

温控箱防护与散热配件，过载熔断保护线路，风扇维持箱体散热。

五、模具装配辅件

整块陶瓷隔热板

铺设于分流板底部大面积隔热，隔离冷热模板，稳定热流道温度区间。

模具定位圈、定位销

整套热流道模架定位，保证注塑机射嘴与主流道衬套精准对中。

膨胀缓冲垫片

补偿钢材高温热膨胀量，避免冷热交替下零件挤压变形、螺纹损坏。

高温润滑脂

装配阀针、导套专用润滑，降低往复摩擦，减少积碳卡顿，延长配件使用寿命。

六、常规易损耗配件汇总

铍铜鱼雷芯、浇口头、阀针、导向铜套、弹簧加热圈、加热棒、K 型热电偶、密封铜垫、陶瓷隔热介子、航空插头、气缸油封、高温线缆。